Het werkende principe van chocoladetemmermachines en -apparatuur is gebaseerd op de combinatie van thermodynamica en vloeistofmechanica. De apparatuur verwarmt de chocolade tot een gesmolten toestand door een ingebouwd verwarmingsapparaat en temperatuurregelsysteem, en verwarmt de chocolade vervolgens gelijkmatig door een circulatiesysteem en vormt uiteindelijk een stabiele β-kristalstructuur in de koelfase. Dit proces vereist een precieze regeling van de temperatuurstijging en valcurve om ervoor te zorgen dat de chocolade zich in het optimale temperatuurbereik bevindt tijdens de verwarmings-, koel- en constante temperatuurstadia.
Het kernvoordeel van de apparatuur ligt in de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling. Als je een bepaald merk temperen als voorbeeld neemt, kan het temperatuurregelsysteem het temperatuurschommelingenbereik binnen ± 0,5 ℃ regelen, wat veel meer is dan de ± 3 ℃ fout van handmatige temperen. Deze nauwkeurigheid bepaalt direct de smaak en textuur van chocolade: een te hoge temperatuur zal ervoor zorgen dat de chocoladeolie scheiden, waardoor een ruwe "zandtextuur" wordt gevormd; Te lage temperatuur zal het moeilijk maken om de chocolade te onderdrukken, wat het vormeffect beïnvloedt. De tempertenmachine zorgt ervoor dat de chocolade zich altijd in de beste temperenstatus bevindt door realtime monitoring en automatische aanpassing.
Bovendien is het ontwerp van het roersysteem van de apparatuur ook van cruciaal belang. Een efficiënte agitator kan de temperatuurgradiënt in de chocolade breken en lokale oververhitting of overkoeling voorkomen. Een bepaald tempertenmodel gebruikt bijvoorbeeld een roerende methode die een spiraalvormige propeller combineert met een schraper om de chocolade continu te laten vallen tijdens het stroomproces, en de temperatuuruniformiteit wordt verbeterd met meer dan 30%. Deze uniformiteit verbetert niet alleen de algehele kwaliteit van de chocolade, maar laat ook elk stuk chocolade dezelfde kleur, smaak en textuur presenteren, waardoor de consistentie en standaardisatie van het product worden gewaarborgd.
Wat de productie -efficiëntie betreft, hebben chocoladetemmermachines en apparatuur een sprong bereikt van intermitterende werking naar continue productie. De traditionele temperingsmethode vereist handmatige batchverwerking van chocolade, die ongeveer 30 minuten per batch duurt, terwijl de continue tempertenmachine de verwerkingstijd kan verkorten tot minder dan 10 minuten. Een bepaald model van horizontale continue temperendmachine kan bijvoorbeeld 100 kilogram chocolade per uur verwerken, waardoor de productiecapaciteit met 200%wordt verhoogd.
De geautomatiseerde bedrijfsmodus van de apparatuur vermindert verder de handmatige interventie. De gebruiker hoeft alleen de temperatuurparameters te vooraf instellen en de machine kan automatisch het hele proces van verwarming, roeren, koelen, enz. Voltooid zijn, enz. Deze "one-click" -bewerking vermindert niet alleen de vereisten voor operatorvaardigheden, maar vermindert ook de menselijke fouten.
Het energiebesparende ontwerp van de apparatuur is ook aanzienlijk. De traditionele temperatiemethode heeft ernstig warmteverlies en het energieverbruik is goed voor maximaal 30%. De moderne tempertenmachine maakt gebruik van isolatiematerialen en technologie voor het herstel van afvalwarmte om het energieverbruik met 15%-20%te verminderen.
De garantie voor productkwaliteit door chocoladetemmermachines en apparatuur wordt weerspiegeld in meerdere afmetingen. In termen van smaak maakt het precieze tempertenproces chocolade een delicaat en zijdeachtig gevoel. Na het temperen is bijvoorbeeld de interne kristalstructuur van pure chocolade stabiel en kan een frisse "klik" geluid worden geproduceerd wanneer gebeten, het kenmerkende kenmerk van hoogwaardige chocolade. Witte chocolade en melkchocolade hebben een dichte en gladde smaak als gevolg van de juiste temperen, en de zoetheid en melksmaak zijn perfect gemengd.
In termen van uiterlijk zorgt de tempertenmachine voor de glans en krimp van chocolade. Het oppervlak van geharde chocolade is bijvoorbeeld net zo soepel als een spiegel, de reflectiviteit wordt verhoogd met 20%en het krimppercentage na demolding is stabiel bij 1%-2%, waardoor de gemeenschappelijke "witte vorst" en scheurproblemen onder traditionele tempertenmethoden worden vermeden. Dit hoogwaardige uiterlijk verbetert niet alleen het concurrentievermogen van het product van het product, maar voldoet ook aan de verwachtingen van consumenten voor voortreffelijk voedsel.
De toepassingsscenario's van chocoladetemmermachines en apparatuur zijn uitgebreid van traditionele snoepproductie tot bakken, ijs, catering en andere velden. In het bakveld biedt de tempertenmachine stabiele chocolade -grondstoffen voor cakecoating, zodat de coating uniform is en niet gemakkelijk te smelten.
In het ijsveld biedt de tempertenmachine ideale productieomstandigheden voor sandwichchocolade. Een ijsmerk gebruikt bijvoorbeeld een tempertenmachine om de hardheid van chocolade te regelen, waardoor het minder kans is om te kraken tijdens het vriesproces met behoud van een frisse smaak. Deze innovatieve applicatie heeft geleid tot een toename van 40% op jaarbasis in de verkoop van het merk Sandwich Ice Cream van het merk.
In het cateringveld biedt de tempertenmachine technische ondersteuning voor chocoladesculpturen en dessertdecoraties. Een high-end restaurant gebruikt bijvoorbeeld een tempertenmachine om een chocoladefontein te maken. Door de temperatuur van de chocolade nauwkeurig te regelen, houdt het altijd de chocolade stromen, waardoor klanten een unieke eetervaring worden gebracht. Deze grensoverschrijdende applicatie breidt niet alleen de consumptiescenario's van chocolade uit, maar verhoogt ook de toegevoegde waarde van het cateringmerk.
Machinefabriek voor chocoladeproductielijnen
Ik denk dat dit het geval is
English