Hoe bereikt een high-speed chocoladesuikerpoedermachine een efficiënte en stabiele poederverwerking?

Op het gebied van chocoladeproductie is suikerpoeder een belangrijke grondstof en de uniformiteit en de activiteit van de deeltjesgrootte beïnvloedt direct de smaak en processtabiliteit van het eindproduct. De high-speed chocoladesuikerpoeder machine maakt gebruik van fysieke plichtstechnologie om micron-niveau verwerking van kristalsuiker te bereiken. De kernwaarde ervan ligt in het upgraden van het traditionele slijpproces naar een industrieel standaardproces. Deze apparatuur moet niet alleen voldoen aan de hygiëne-eisen van de voedingswaarde, maar moet ook een hoge productie-output per tijdseenheid bereiken, terwijl de integriteit van de kristalstructuur van suikerpoeder wordt gewaarborgd.

De kern mechanische structuur van de high-speed chocoladesuiker poedermachine bestaat uit drie delen: een verpletterende kamer, een beoordelingswiel en een transmissiesysteem. De verpletterende kamer hanteert een dubbellaagse roestvrijstalen holte-ontwerp en de binnenwand is ingelegd met een slijtvaste keramische voering. Deze samengestelde structuur zorgt niet alleen voor de corrosieweerstand van de apparatuur, maar verlengt ook de levensduur van de apparatuur door de hoge hardheidseigenschappen van keramiek. De meshoek van het beoordelingswiel is geoptimaliseerd door simulatie van de vloeistofmechanica, en het speciale gebogen oppervlakontwerp stelt de suikerpoederdeeltjes in staat om een ​​geordend bewegingstraject te vormen onder de werking van centrifugale kracht, waardoor het gemeenschappelijke materiaalremixingsfenomeen in traditionele verpletterende apparatuur wordt vermeden.

In termen van verpletterend mechanisme neemt de apparatuur het "impact-shear-frictie" drie-fasen verpletterende principe aan. Wanneer de suiker de verpletterende kamer binnenkomt, vormt de snelle roterende actieve getande schijf (snelheid kan meer dan 4000R/min bereiken) een dynamische verpletterende zone met de vaste getande schijf, en het materiaal ondergaat hoogfrequente impact verpletterend in de opening tussen de getande schijven. Naarmate de deeltjesgrootte afneemt, komen de deeltjes in het sorteerwieloppervlak en kan de ontladingsdeeltjesgrootte nauwkeurig worden geregeld door de snelheid van het beoordelingswiel aan te passen. Deze realtime koppeling van het beoordelingsmechanisme en het verpletterende proces stelt de apparatuur in staat om meer dan 90% van de doeldeeltjesgrootte in een enkele pass te bereiken.

Het voedingssysteem is de sleutel tot de stabiele werking van de high-speed chocoladesuikerpoedermachine. De kerncomponenten omvatten variabele frequentiesnelheidsregulatiemotor, precisievermindering en dynamische evenwichtsspil. De motor van de variabele frequentiesnelheidsregulatie realiseert een gladde snelheidsregulering door vectorbesturingsalgoritme, zodat de apparatuur een constante lineaire snelheid kan behouden onder verschillende werkomstandigheden. De precisievermindering neemt een planetaire versnellingsoverdrachtsstructuur aan, met een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%, en heeft een zelfblokkerende functie, die effectief mechanische schade voorkomt wanneer de apparatuur wordt overbelast.

Het dynamische balansontwerp van het spilsysteem is bijzonder kritisch. Door het installeren van zeer nauwkeurige balansringen aan beide uiteinden van de spil, kan de trillingsamplitude van de apparatuur binnen 0,05 mm worden geregeld wanneer deze op hoge snelheid loopt. Deze precieze balans vermindert niet alleen het geluid van de apparatuur, maar vermijdt ook materiaalspatten en ongelijke deeltjesgrootteverdeling veroorzaakt door mechanische trillingen. Experimentele gegevens tonen aan dat de slijtage van belangrijke componenten van de apparatuur na 2000 uur van continue werking nog steeds minder dan 0,1 mm is, wat de betrouwbaarheid van zijn energiesysteem verifieert.

Het aanpassingsvermogen van de High-speed chocolade suikerpoedermachine Aan materialen wordt weerspiegeld in drie aspecten: ten eerste de tolerantie van het vochtgehalte van de grondstof. De apparatuur kan droge suiker verwerken met een vochtgehalte van minder dan 3%en agglomeratie veroorzaakt door natte materialen door een speciale voedingsstructuur voorkomen; Ten tweede, de compatibiliteit van de hardheid van de grondstof. Of het nu gaat om witte suiker, bruine suiker of rotsuiker, de apparatuur kan een stabiele verpletterende efficiëntie behouden; Ten slotte de bescherming van de kristalstructuur. Door de verpletterende energiedichtheid te optimaliseren, kan de apparatuur de kristalvervormingssnelheid van suikerpoeder binnen 5% regelen en tegelijkertijd de verwerking van micronniveau bereiken.

In termen van procesoptimalisatie introduceert de apparatuur innovatief het concept van "gesegmenteerd brek". De primaire verpletterende fase maakt gebruik van een grote opening en hoge snelheidsmodus om de materiaaldeeltjesgrootte snel te verminderen, en de secundaire verpletterende fase bereikt de controle van de fijne deeltjesgrootte door de tandschijfafstand te verminderen en de snelheid te verminderen. Met deze procesroute kan de apparatuur een fluctuatiebereik van de deeltjesgrootte van ± 2 μm handhaven bij het verwerken van 200 kg/u productiecapaciteit, waardoor de nauwkeurigheid van ± 10 μm van traditionele suikerpoedermachines veel groter is dan de ± 10 μm.

Het onderhoudssysteemontwerp van de apparatuur weerspiegelt de betrouwbaarheidseisen van apparatuur voor industriële kwaliteit. De kernonderhoudspunten zijn onder meer: ​​regelmatige smering van de gradsewiellagers, kalibratie van de tandschijfopening en slijtagedetectie van de keramische voering. De beoordelingswiellagers gebruiken een vetsmeersysteem en het intelligente bewakingsapparaat kan vooraf waarschuwen voor het risico op smeerfout. De aanpassing van de tandschijfafstand maakt gebruik van CNC -positioneringstechnologie om ervoor te zorgen dat de repetitieve nauwkeurigheid van elke aanpassing een niveau van 0,01 mm bereikt.

In termen van werking Garantie is de apparatuur uitgerust met meerdere veiligheidsbeschermingsmechanismen. Wanneer de materiaaltemperatuur wordt gedetecteerd om abnormaal hoog te zijn, begint het koelsysteem automatisch en wordt de temperatuur van de verpletterende kamer onder 40 ℃ door interne circulatie waterkoeling geregeld. Het overbelastingsbeveiligingsapparaat gebruikt een koppelsensor om de spilbelasting in realtime te controleren. Wanneer de belasting hoger is dan 120% van de nominale waarde, wordt de apparatuur automatisch uitgeschakeld en alarm. Dit intelligente beveiligingssysteem houdt de downtime van de apparatuur binnen gemiddeld 8 uur per jaar.