De ploegvormige mengconche neemt een unieke structuur aan van een halfcirkelvormig symmetrische cilinderlichaam, gecombineerd met een schraper en een ploegvormige mengpeddel om een nieuw mengsysteem te bouwen. Het halfcirkelvormige symmetrische cilinderlichaam biedt een soepeler bewegingstraject voor het materiaal in termen van ruimtelijke lay -out, waardoor het materiaal een efficiënte circulatiestroom in de cilinder kan vormen om lokale accumulatie te voorkomen of dode hoeken te mengen. De schraper loopt dicht bij de cilinderwand, die het materiaal dat aan de cilinderwand is bevestigd, onmiddellijk kan verwijderen om ervoor te zorgen dat alle materialen volledig kunnen deelnemen aan het mengproces; De ploegvormige mengpeddel, met zijn speciale vorm, genereert een sterke afschuifkracht en mengkracht bij het roteren, waardoor de agglomeratietoestand van materiaaldeeltjes effectief wordt verbroken en een uniforme verdeling van materiaalcomponenten bevordert.
Wat nog belangrijker is, is dat het transmissiesysteem met dubbele snelheid uitgerust met de ploegvormige mengconche nauwkeurig schakelt tussen droge raffinage en verfijning van de vloeistoffase. In de droge raffinagestadium loopt de apparatuur op een lage snelheid. Op dit moment draait de ploegvormige mengpeddel langzaam het materiaal om, zodat het materiaal geleidelijk overtollig water en vluchtige zuren in een relatief milde omgeving loze lozelt en zuurstof in de omgeving volledig absorbeert, waardoor de fundering wordt gelegd voor de vorming van aroma; Na het invoeren van de raffinagefase van de vloeistoffase, schakelt de apparatuur over naar de snelle bedrijfsmodus en produceert de snelle roterende mengpeddel een gewelddadig roerende effect, waarbij vloeibare cacaoboter en andere ingrediënten volledig in het materiaal worden geïntegreerd, waardoor het materiaal textuur meer delicaat en soepel wordt. Deze precieze controle van het raffinage -stadium dat wordt bereikt door het gecoördineerde ontwerp van de structuur en het transmissiesysteem heeft opmerkelijke resultaten behaald in ontgassing en smaakstoffen, waardoor de smaakkwaliteit van chocolade aanzienlijk wordt verbeterd.
De drie-cilinder drie-assige conchemachin E hanteert een andere aanpak in structureel ontwerp. Door het unieke diameterverschilontwerp en het dubbele draaimechanisme breidt het de roerende dimensie verder uit. De diameter van de twee buitencilinders is kleiner dan die van de middelste cilinder. Deze asymmetrische structuur verbreekt het ontwerpconcept van traditionele enkele cilinder of symmetrische multi-cilinder, waardoor een uniek materiaalstroompad wordt gevormd. Wanneer de apparatuur wordt uitgevoerd, heeft het materiaal een druppel tussen cilinders van verschillende diameters, waardoor het materiaal wordt gevraagd onder de dubbele effecten van zwaartekracht en roerende kracht, waardoor de botsing en mengmogelijkheden tussen materialen worden vergroot.
De drie assen van de drie-assige concheermachine met drie cilinders zijn allemaal in staat tot een sterke werking. Ze worden aangedreven door de spiraalvormige uitrusting van de olietank. De agitators van verschillende assen lopen met een specifieke rotatiesnelheid en richting, waardoor een dubbel draaiende effect wordt geproduceerd. In de droge raffinagestadium draait de pneumatische koppeling zich naar de rechterkant van de centrale as, en de motor voert een groot vermogen met een lagere snelheid uit, zodat de agitator het materiaal volledig kan kneden en met een lage snelheid kan draaien om de fysieke fusie van het materiaal te versterken; In de raffinatietase van de vloeistoffase draait de koppeling naar de linkerkant van de centrale as, de motorsnelheid neemt toe en de snelle agitator breekt snel de materiaaldeeltjes op en versnelt het emulgeringsproces van het materiaal. Deze complexe roerende beweging bereikt door structurele verschillen en de gecoördineerde werking van het assysteem stelt het chocolademateriaal in staat om een meer voldoende fysische en chemische reactie te bereiken tijdens het raffinageproces, waardoor de fijnheid en stabiliteit van het materiaal effectief wordt verbeterd.
De binnen- en buitencilinder vier-agitator conchingmachine vertoont ook uitstekend innovatief denken in structureel ontwerp. De apparatuur is uitgerust met een binnencilinder en een buitencilinder. De binnencilinder is gemaakt van conisch graniet, met een conische metalen rol in planetaire beweging in het midden. De buitencilinder bestaat uit vier boogvormige cilinderwanden, met een jasisolatieapparaat, en uitgerust met vier sets agitators met messen en schrapers. Er is ook een wormschroef in het midden van de cilinder. Deze geneste innerlijke en buitenste cilinders en multi-component samenwerkingsstructureel ontwerp verdeelt het chocoladefinarisatieproces in drie fasen.
In de beginfase van droge raffinage in de buitencilinder werken de messen en schrapers van de vier sets agitators met elkaar mee om de materialen te mengen met hoge intensiteit, terwijl de vermindering van vocht en vluchtige zuren wordt bevorderd, en de materialen voorlopig gemengd en uniform maken; Vervolgens komen de materialen de binnencilinder binnen en werken de conische metalen rollen op een planetaire manier. Door middel van snelle rotatie en rollende extrusie zijn de materiaaldeeltjes verder verfijnd en is de vloeibaarheid van het materiaal aanzienlijk verbeterd; In de laatste fase zijn de resterende cacaoboter en lecithine en andere additieven volledig gemengd met de materialen in de binnencilinder en gaan vervolgens de buitencilinder binnen voor de laatste raffinage. De wormschroef en de agitator werken samen om ervoor te zorgen dat de materialen maximale stroom en een soepele, delicate en zachte smaak hebben.
Van de symmetrische cilinder en dubbele snelheidstransmissie van de ploegvormige mengraffinaderij, tot het verschil met diameter en dubbele flipping-mechanisme van de drie-cilinder drie-assige raffinaderij, tot de gelaagde samenwerkingsstructuur van de innovatie van de binnen- en buitenste cilinder vier-agitator-raffinaderij,