Fabrikant van chocoladebonenproductielijnen
Als een Fabrikant van chocoladebonenproductielijnen , stemmen we de productconfiguratie af op de toepassing, operationele limieten, interfaces en acceptatiecriteria die voor elk project zijn gedefinieerd.
Als een Fabrikant van chocoladebonenproductielijnen gevestigd in Suzhou, China, ontwikkelen wij complete systemen voor de productie van chocoladebonen, linzen en zoetwaren met soortgelijke vormen. Onze lijnen zijn ontworpen voor voedselfabrieken die een consistente output, hygiënische verwerking en lage bedrijfskosten nodig hebben. Met bijna 30 jaar ervaring in chocoladeapparatuur leveren wij de machines, integratiekennis en after-salesondersteuning om uw bonenproductie betrouwbaar te laten draaien.
Ons assortiment omvat het volledige proces van massavoorbereiding tot vorming, inclusief de Chocolade Conche , QMJ-serie chocoladekogelmolen en chocoladetempereermachine. Voor de bonenvormingsfase bieden wij de QK-II-lijn aan, die volledig automatisch en gesloten is om te voldoen aan de normen voor voedselhygiëne.
Ons productassortiment voor de productie van chocoladebonen
| Uitrusting | Functie | Typisch gebruik |
| Chocolade Conche | Verfijnt en ontwikkelt smaak | Batchbereiding van chocolademassa |
| QMJ kogelmolen | Laatste raffinage tot minder dan 20 micron | Fijn slijpen voor een gladde textuur |
| Chocolade tempereermachine | Nauwkeurige kristallisatiecontrole | Zorgt voor glans en snap |
| Volautomatische productielijn voor chocoladebonen | Vormt chocoladebonen in een gesloten systeem | Grote bonenproductie |
Applicatiefit en procesintegratie
Onze productielijn voor chocoladebonen is ontworpen voor fabrikanten van zoetwaren die chocoladelinzen, gecoate noten of soortgelijke producten produceren. De QK-II-lijn werkt met een gesloten systeem, waardoor handmatig contact wordt geminimaliseerd en wordt voldaan aan strenge normen voor voedselhygiëne. Het wordt minder beïnvloed door de omgevingstemperatuur en vochtigheid, waardoor het geschikt is voor verschillende klimaten.
De lijn kan worden geïntegreerd met upstream-apparatuur zoals conches en kogelmolens, en downstream-verpakkingen. Wij configureren het besturingssysteem passend bij uw bestaande lijn of zorgen voor een complete turnkey-oplossing.
Kritieke specificaties en prestaties
- Rolgrootte: Φ400×600 mm
- Totaal vermogen: 3 kW
- Rotatiesnelheid mengen: 10–18 tpm
- Machineafmetingen: 1700×880×1935 mm (vormmachine)
- Lijnafmetingen: 1900×1100×1000mm
Deze specificaties gelden voor het standaardmodel. We kunnen de rolgrootte, snelheid en configuratie aanpassen op basis van uw doelcapaciteit en productvorm.
Kwaliteitsborging en naleving
Wij beschikken over het ISO 9001 kwaliteitscertificaat en CE-certificaat voor onze apparatuur. Elke machine wordt na elke productiefase geïnspecteerd en afgewerkte machines krijgen vóór verzending een eindinspectie. Wij leveren keuringscertificaten bij uw bestelling.
Onze fabriek in Suzhou heeft meer dan 200 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs en 10 technici, die technische ondersteuning tijdens uw project garanderen.
Maatwerk en technische ondersteuning
Wij bieden OEM- en ODM-diensten. Als u over tekeningen of monsters beschikt, kan ons engineeringteam de bijpassende apparatuur ontwikkelen en produceren. Voor chocoladebonenlijnen kunnen we de vormrollen, de lengte van de koeltunnel en het besturingssysteem aanpassen aan uw specifieke product- en fabrieksindeling.
Onze monteurs hebben uitgebreide ervaring met installatie en inbedrijfstelling en kunnen, indien nodig, toezicht op locatie verzorgen.
Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren
Om een nauwkeurig voorstel op te stellen, hebben we de volgende gegevens nodig:
- Doelproductiecapaciteit (kg/uur of ton/dag)
- Soort chocolade (puur, melk, wit) en recept
- Vorm en grootte van de boon (bijvoorbeeld linzen, rond)
- Beschikbare nutsvoorzieningen (stroomvoorziening, water, perslucht)
- Vloeroppervlak en indeling van de fabriek
- Automatiseringsniveau vereist (handmatig tot volledig automatisch)
- Verpakkingsvereisten
Met deze informatie kunnen wij de juiste configuratie aanbevelen en een gedetailleerde offerte uitbrengen.
Installatie, onderhoud en ondersteuning
Wij bieden installatiebegeleiding en ondersteuning bij de inbedrijfstelling. Ons team kan naar uw locatie reizen voor training en opstarten. We bieden ook reserveonderdelen en onderhoudsdiensten om uw lijn efficiënt te laten draaien.
Documentatie omvat bedieningshandleidingen, bedradingsschema's en onderhoudsschema's. Wij kunnen training voor uw operators regelen, zowel in onze fabriek als op locatie.
Verpakking en levering
Wij exporteren wereldwijd, voornamelijk over zee vanuit de haven van Shanghai. Voor spoedbestellingen is luchtvracht beschikbaar. Wij verzorgen exportverpakkingen om een veilige doorvoer te garanderen.
Veelgestelde vragen
Wat is de capaciteit van uw productielijn voor chocoladebonen?
De standaard QK-II-lijn heeft een rolgrootte van Φ400×600 mm en een totaal vermogen van 3 kW. De werkelijke capaciteit is afhankelijk van de viscositeit van de chocolademassa en de grootte van de bonen. Door de rollenconfiguratie aan te passen kunnen wij lijnen voorzien van een hogere capaciteit.
Kan de lijn verschillende chocoladesoorten aan?
Ja, de lijn kan pure, melk- en witte chocolade verwerken. De tempereereenheid en vormparameters zijn instelbaar, zodat ze passen bij het specifieke kristallisatiegedrag van elk type.
Hoe zorg je voor voedselhygiëne?
De lijn is volledig omsloten, waardoor handmatig contact wordt verminderd. Alle contactonderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal dat geschikt is voor levensmiddelen en zijn eenvoudig schoon te maken. Indien gewenst bieden wij ook CIP-opties aan.
Wat is uw doorlooptijd?
De doorlooptijd is afhankelijk van de configuratie en het huidige productieschema. Normaal gesproken varieert dit van 30 tot 60 dagen na ontvangst van de aanbetaling. Het exacte tijdstip bevestigen wij wanneer u de bestelling plaatst.
Verzorgt u installatie en training?
Ja, wij bieden installatiesupervisie en training op locatie. Onze technici kunnen naar uw fabriek reizen om de juiste installatie en werking te garanderen.