Fabrikanten van apparatuur voor chocoladevormmachines
Als een Fabrikant van chocoladevormmachines en leverancier gevestigd in Suzhou, China, ontwerpt en bouwt Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd. complete chocoladevormlijnen voor vaste, gevulde en in het midden gevulde producten. Met bijna 30 jaar ervaring in de productie van chocoladeapparatuur leveren wij volautomatische systemen die het verwarmen, neerleggen, trillen, koelen, ontvormen en transporteren van mallen integreren in één continu proces.
Ons assortiment vormlijnen omvat drie kernconfiguraties: de Q110–Q113-serie voor flexibele batchproductie, de volledig automatische modulaire productielijn voor chocolade voor grootschalige productie met gesloten lus, en de automatische modulaire retourlijn voor chocolade voor efficiënte matrijsretour en verticale koeling. Elk systeem is ontworpen rond uw recept, matrijsafmetingen en inrichtingsindeling.
Q110–Q113 Automatische vormlijn
Voor capaciteiten van 100–380 kg/u verwerkt deze lijn vormplaten van 275×175 mm tot 510×200 mm, met doseersnelheden tot 12 keer/min. Ideaal voor het maken van repen, blokken, balletjes en gevulde chocolaatjes.
Volautomatische modulaire lijn
Intelligent systeem met gesloten lus met 800 gestenaardiseerde matrijzen, verticale of vlakke plaatkoeling en modulaire uitbreiding. Ontworpen voor middelgrote tot grote ondernemingen die een hoge output en snelle productwisseling nodig hebben.
Automatische modulaire retourleiding
Ondersteunende apparatuur die het retourtransport van mallen en verticale koeling integreert, met een matrijscapaciteit van 360. Compact en stabiel, het zorgt voor een continu productieritme voor bestaande vormlijnen.
Applicatiefit en procesintegratie
Vormen is de laatste vormingsstap in de chocoladeproductie, na raffinage, concheren en tempereren. Onze lijnen accepteren chocolademassa van upstream-apparatuur zoals Chocolade conche and QMJ-serie chocoladekogelmolen en kan worden geïntegreerd met opslagtanks en tempereermachines om de precieze viscositeit en kristalstructuur te behouden.
Afhankelijk van uw productportfolio configureren we de doseerinrichting voor one-shot-technologie, waardoor gevulde producten zoals pralines met een vloeibaar centrum mogelijk zijn, of voor vaste dosering. Het matrijsverwarmingsstation zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling, terwijl het trilgedeelte luchtbellen verwijdert voor een schoon oppervlak. Koeltunnels worden geselecteerd op basis van de hoogte van uw werkplaats: verticale koeling maximaliseert het gebruik van de ruimte, terwijl vlakke plaatkoeling geschikt is voor faciliteiten met een laag plafond.
Technische specificaties en selectiecriteria
Bij het voorstellen van een vormlijn beoordelen wij de benodigde capaciteit, matrijsafmetingen en producttype. De onderstaande tabel vat de belangrijkste parameters samen voor onze Q110–Q113-serie en modulaire lijnen.
| Parameter | Q110–Q113-serie | Volautomatische modulaire lijn | Automatische modulaire retourleiding |
| Capaciteit (kg/u) | 100–380 | Niet gespecificeerd (grootschalig) | Ondersteunende lijn |
| Afmeting vormplaat (mm) | 275×175 tot 510×200 | 800 gestandaardiseerde mallen | 360 mallen |
| Koeltype | Geïntegreerde koeling | Verticaal of vlak bord | Verticale koeltunnel |
| Totaal vermogen (kW) | 9–30 | 100 (60 30 10) | 45 |
| Totale afmetingen (m) | 2,0×0,7×1,6 tot 18,6×1,2×2,4 | 29,5×3,3×3 | 20×1,8×3 |
Besturing en automatiseringsintegratie
Al onze vormlijnen maken gebruik van PLC-gebaseerde besturingssystemen voor een betrouwbare werking en eenvoudige parameteraanpassing. De modulaire lijn beschikt over een intelligente besturing die het neerleggen, koelen en ontvormen synchroniseert, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. We kunnen via standaard industriële protocollen communiceren met uw bestaande lijnbeheersysteem, en we bieden operatortraining voor receptbeheer en probleemoplossing.
Kwaliteitsborging en naleving
Onze fabriek beschikt over het ISO9001 kwaliteitscertificaat en CE-certificaat voor de Europese markt. Elke machine ondergaat een procesinspectie en eindtesten vóór verzending, en wij verstrekken inspectiecertificaten. We bieden ook OEM/ODM-diensten aan, waarbij we apparatuur ontwikkelen op basis van uw tekeningen of monsters.
Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren
Om een nauwkeurig voorstel voor te bereiden, hebben we de volgende projectinput nodig:
- Target producten (massieve repen, gevulde pralines, balletjes, etc.) en gewenste output in kg/u.
- Matrijsplaatafmetingen en holtevormen, of wij kunnen standaard matrijzen aanbevelen.
- Plafondhoogte werkplaats en beschikbare vloerruimte voor selectie van koeltunnels.
- Kenmerken van de chocolademassa (viscositeit, vetgehalte, insluitsels) en upstream-apparatuur.
- Nutsspecificaties: elektrische voeding, beschikbaarheid van perslucht en koelwater.
- Automatiseringsniveau vereist, inclusief integratie met bestaande PLC- of SCADA-systemen.
- Verpakkings- en leveringsvoorkeuren, inclusief FOB/CIF-voorwaarden en haven van bestemming.
Veelgestelde vragen
Wat is de typische doorlooptijd voor een chocoladevormlijn?
De doorlooptijd is afhankelijk van de configuratie en het huidige productieschema. We bevestigen een realistische tijdlijn wanneer u uw aanvraag indient, doorgaans variërend van 30 tot 60 dagen na de storting.
Kan uw vormlijn zowel vaste als gevulde chocolade verwerken?
Ja, onze Q110–Q113-serie maakt gebruik van one-shot-technologie waarmee in één stap vaste chocolade kan worden aangebracht of een omhulsel met een vloeibare kern kan worden gemaakt. De PLC maakt snelle receptwijzigingen mogelijk.
Biedt u ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling?
Wij beschikken over ervaren technici die toezicht kunnen houden op de installatie en inbedrijfstelling op locatie. Wij bieden ook trainingen aan voor uw operators en stellen gedetailleerde handleidingen ter beschikking.
Wat zijn de nutsvereisten voor uw modulaire lijn?
De volautomatische modulaire lijn vereist een totaal vermogen van 100 kW en perslucht. Voor specifieke luchtverbruik- en koelwaterbehoeften bieden we gedetailleerde nutsspecificaties in ons voorstel.
Kunt u de vormlijn aanpassen voor speciale matrijsformaten?
Ja, wij bieden maatwerk op basis van uw matrijstekeningen of monsters. Ons technische team kan de secties voor het deponeren, verwarmen en koelen aanpassen aan niet-standaard schimmels.
