De kerntechnologie van chocoladekandspolijstmachines is gebaseerd op de synergie van mechanische wrijving en warmtegeleiding. De apparatuur maakt gebruik van een roterend polijstvat of suikercoatingpot om chocolade snoepjes omhoog en omlaag te laten rollen onder de werking van centrifugale kracht, waardoor wrijving met de loopwand en siroop een uniforme verdeling van de oppervlaktesuikerlaag vormt. Tegelijkertijd brengt het hete luchtcirculatiesysteem warmte -energie over naar het oppervlak van het snoep door de verwarmingspijp, het bevorderen van suikerkristallisatie en het vormen van een gladde en dichte stollingscoating. Dit proces geeft chocoladesnoepjes niet alleen een aantrekkelijke glans, maar isoleert ook effectief lucht, vocht en geur, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd.
In termen van mechanische structuur wordt het polijstvat meestal gemaakt van 304 roestvrij staal om voedselveiligheid en corrosieweerstand te waarborgen. Het binnenwandontwerp moet rekening houden met zowel gladheid als wrijving om snoepadhesie of breuk te voorkomen. Sommige apparatuur installeert bijvoorbeeld een schraper op de vaste ring om het binnenwandresidu in realtime te verwijderen en de netheid van de polijstomgeving te behouden. Bovendien zorgt het bijpassende ontwerp van het conische wiel en het polijstvat voor rotatiestabiliteit en voorkomt het uitglijden door de wrijving te vergroten.
De ontwikkeling van chocoladekandspolijsttechnologie heeft een evolutie ervaren van handmatige werking tot mechanisatie, automatisering en vervolgens tot intelligentie. In de begindagen vertrouwde het polijstproces op handmatig spuiten van siroop en het mengen van slurry in batches, die inefficiënt en onstabiel in kwaliteit waren. Met de vooruitgang van de mechanische technologie verving de continu roterende suikercoatingpot geleidelijk de handmatige werking en bereikte de motor aangedreven wormwiel lage snelheidsrotatie van het potlichaam, zodat het materiaal werd gepolijst onder de werking van centrifugale kracht.
In de afgelopen jaren markeert de opkomst van volledig automatische polijstapparatuur een nieuwe doorbraak in industriële technologie. Dit type apparatuur integreert functies zoals automatisch laden, coaten, lossen, spuiten, poeder, stofverwijdering, reiniging en drogen, het realiseren van een volledige geautomatiseerde productie van het volledige proces. De introductie van PLC -besturingssystemen en externe operatietechnologie heeft het intelligentieniveau van de apparatuur verder verbeterd. Via vooraf ingestelde programma's kunnen de apparatuur bijvoorbeeld parameters zoals polijsttijd, temperatuur en snelheid automatisch aanpassen om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.
In termen van technische details gebruikt de volledig automatische polijstapparatuur een servomotor om het polijstvat en het binnenste vat aan te drijven om met een differentiële snelheid te roteren, en werkt samen met de materiaalverdelingsplaat om het gewicht en het verspreidingspolishing van het snoep te bereiken. Dit ontwerp verbetert niet alleen de polijstefficiëntie, maar kan ook flexibel worden aangepast aan de vorm en de grootte van het snoep om te voldoen aan gediversifieerde productiebehoeften.
Het toepassingsveld van chocolade snoeppolijsten machines en apparatuur is uitgebreid van enkele snoepproductie naar meerdere industrieën zoals geneesmiddelen, voedsel en chemicaliën. In het farmaceutische veld wordt de apparatuur gebruikt voor suikercoating van pillen. Door de polijstparameters aan te passen, kunnen suikercoatinglagen van verschillende diktes en glanzen worden bereikt om te voldoen aan speciale behoeften zoals aanhoudende afgifte en gecontroleerde afgifte van medicijnen.
In het voedselveld is polijstapparatuur niet alleen geschikt voor chocoladesnoepjes, maar ook voor het rollen, mengen en polijsten bolvormige of gedetailleerde materialen zoals pinda's, kleefrijstballen en parelpoederballen. Door bijvoorbeeld de hellingshoek en rotatiesnelheid van het polijstvat aan te passen, kan uniforme polijsten van snoepjes in verschillende vormen worden bereikt. Bovendien wordt de toepassing van deze apparatuur in de chemische industrie ook steeds uitgebreider, zoals de productie van aluminiumhydroxideballen, aluminiumoxideballen, keramische kogelmoleculaire zeven, enz., En de oppervlaktekwaliteit en mechanische sterkte van de producten worden verbeterd door polijsten.
In specifieke toepassingen wordt de prestatieverbetering van polijstapparatuur weerspiegeld in veel aspecten. Door bijvoorbeeld het warmluchtcirculatiesysteem te optimaliseren, kan de verdampingstijd van water op het oppervlak van het snoep aanzienlijk worden ingekort, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd. Door slijtvaste materialen en precisieverwerkingstechnologie aan te nemen, kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd en kunnen onderhoudskosten worden verlaagd. Door stofverwijdering en reinigingsfuncties te integreren, kan stofvervuiling in het productieproces worden verminderd en kan de voedselveiligheid worden gewaarborgd.
Machinefabriek voor chocoladeproductielijnen
Ik denk dat dit het geval is
English