Chocoladegietmachine: analyse van de kernvormtechnologie bij de chocoladeproductie

De chocoladeschenkmachine is gebaseerd op het principe van vloeistofdynamica. Via een nauwkeurige mechanische structuur en een temperatuurcontrolesysteem zet het gesmolten chocoladegrondstoffen om in vaste vormproducten. De workflow kan worden opgesplitst in drie kernlinks:
Het ingebouwde smeltsysteem van de apparatuur maakt gebruik van isolatietechnologie voor heetwatercirculatie om de vaste chocoladegrondstoffen te verwarmen tot een nauwkeurig temperatuurbereik van 35℃-45℃ om ervoor te zorgen dat de grondstoffen vloeibaar zijn en een stabiele viscositeit hebben. De kwantitatieve leveringsmodule maakt gebruik van een zuigerdoseerapparaat. Het vuldoseerbereik van elke zuiger kan 3-13 gram bestrijken om te voldoen aan de productiebehoeften van producten met verschillende specificaties.

De gesmolten chocolade wordt via de gietkop in een op maat gemaakte mal gespoten. De matrijsspecificaties zijn meestal standaardafmetingen van 275 mm x 175 mm x 20 mm. Het trillingsnivelleringsmechanisme maakt gebruik van hoogfrequente microvibraties om het vloeibare chocoladeoppervlak gelijkmatig te verspreiden en luchtbellen te elimineren om de gladheid van het productoppervlak te garanderen.

De gevormde chocolade moet snel worden gekoeld in een omgeving met lage temperaturen van 5℃-8℃. Dit proces wordt bereikt door een circulerend koudeluchtsysteem of een tunnelkoudkanaal. Het ontvormproces maakt gebruik van een cilinderaangedreven matrijstrekmechanisme om de vaste chocolade volledig uit de mal te pellen en via een transportband naar het daaropvolgende verpakkingsproces te sturen.

Als geautomatiseerde apparatuur die machines, elektriciteit en besturing integreert, weerspiegelen de technische parameters van de chocoladegietmachine rechtstreeks de productiecapaciteit en procesnauwkeurigheid:
Productie-efficiëntie: de productiecapaciteit van een enkele ploegendienst (8 uur) kan 1-3 ton bereiken, waarmee wordt voldaan aan de grootschalige productiebehoeften van kleine en middelgrote ondernemingen.
Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling: het warmwatercirculatiesysteem kan een constante temperatuurregeling van ± 0,5 ℃ bereiken om kwaliteitsverlies van chocoladegrondstoffen als gevolg van temperatuurschommelingen te voorkomen.
Kwantitatieve nauwkeurigheid: Het foutbereik van het zuigerdoseerapparaat wordt binnen ±1% geregeld om ervoor te zorgen dat de netto-inhoud van het product voldoet aan de wettelijke normen.
Energieverbruik: het vermogen van de hele machine ligt doorgaans tussen 17,4 kW en 28,23 kW. Sommige energiebesparende apparatuur kan het energieverbruik met meer dan 20% verminderen door het koelsysteem en de warmteterugwinningstechnologie te optimaliseren.
Sanitaire normen: Het volledig gesloten productieontwerp voldoet aan de hygiëne-eisen van voedselkwaliteit, en de belangrijkste componenten zijn gemaakt van 304 roestvrij staal voor eenvoudige reiniging en desinfectie.

Met de diversificatie van de marktvraag hebben chocoladestortmachines een aantal technologische doorbraken bereikt op basis van traditionele functies:
Voor complexe producten zoals sandwichchocolade en tweekleurige chocolade integreert de apparatuur een sjabloonomdraaimechanisme en een tweerichtingsbedieningssysteem om synchroon gieten en composietvormen van meerlaagse chocoladevloeistof te bereiken. Bij de productie van sandwichchocolade injecteert het systeem bijvoorbeeld eerst de onderste laag chocolade, draait het sjabloon om na trillingsnivellering en injecteert vervolgens de sandwichlaag en de oppervlaktelaag chocolade, en drukt uiteindelijk de twee sjablonen samen door het malklemmechanisme.

Moderne stortmachines kunnen naadloos worden verbonden met bakken, ontvormen, verpakken en andere processen om een ​​volledig geautomatiseerde productielijn te vormen. In de productielijn voor chocoladebonen wordt het gegoten product bijvoorbeeld gekoeld en uit de vorm gehaald, en vervolgens rechtstreeks de trillingszeefmachine en verpakkingsmachine binnengegaan, waardoor "nul handmatige tussenkomst" wordt gerealiseerd van grondstoffen tot eindproducten.

Door het modulaire ontwerp kan de apparatuur snel mallen en gietkoppen met verschillende specificaties vervangen, wat de flexibele productie van verschillende soorten producten ondersteunt, zoals chocoladeblokken, chocoladerepen, chocoladesnoepjes, enz. Sommige modellen ondersteunen ook de CIP-functie (Cleaning In Place) om de tijd voor het vervangen van mallen te verkorten.

Chocoladedeponeermachines spelen meerdere rollen in de voedingsindustrie:
In chocoladefabrieken kunnen doseermachines de traditionele handmatige doseerprocessen vervangen, de productiecapaciteit in één ploegendienst verhogen tot tonnen en defecten terugdringen door middel van gestandaardiseerde handelingen. Bij het produceren van chocolade met vullingen kan de apparatuur er bijvoorbeeld voor zorgen dat de dikte-uniformiteitsfout van de vullaag minder dan 0,2 mm bedraagt.

In hoogwaardige chocoladeproductielijnen machines voor het storten van chocolade kan het nauwkeurig gieten van speciaal gevormde mallen bereiken door middel van parametrische programmering om te voldoen aan de persoonlijke behoeften van scènes zoals vakantiegeschenken en bruiloftsaanpassingen. Door bijvoorbeeld het bewegingstraject van de afzetkop aan te passen, kunnen speciaal gevormde chocolaatjes zoals hartvormig en stervormig worden geproduceerd.

In de productontwikkelingsfase ondersteunt de productiecapaciteit voor kleine batches van de doseermachine (een enkel gietvolume kan zo laag zijn als 100 gram) R&D-personeel om snel nieuwe formules en processen te verifiëren en de R&D-cyclus te verkorten. Bij het testen van het recept voor notenchocolade kan de uniformiteit van de notenverdeling bijvoorbeeld worden geoptimaliseerd door de schenktemperatuur en trillingsfrequentie aan te passen.