De chocolademachine is gebaseerd op het principe van vloeistofdynamiek. Door een precieze mechanische structuur en temperatuurregelsysteem, zet het gesmolten chocolade -grondstoffen om in vaste gevormde producten. De workflow kan worden onderverdeeld in drie kernlinks:
Het ingebouwde smeltsysteem van de apparatuur maakt gebruik van warmwatercirculatietechnologie om de vaste chocolade-grondstoffen te verwarmen tot een nauwkeurig temperatuurbereik van 35 ℃ -45 ℃ om ervoor te zorgen dat de grondstoffen vloeiend zijn en stabiele viscositeit hebben. De kwantitatieve leveringsmodule hanteert een zuigeruitmetingapparaat. Het vulmetingsbereik van elke zuiger kan 3-13 gram beslaan om te voldoen aan de productiebehoeften van producten van verschillende specificaties.
De gesmolten chocolade wordt in een aangepaste mal door de gietkop geïnjecteerd. De vormspecificaties zijn meestal standaardgroottes van 275 mm x 175 mm x 20 mm. Het trillingsniveau-mechanisme maakt gebruik van hoogfrequente micro-vibratie om het chocoladevloeistofoppervlak gelijkmatig te verspreiden en bubbels te elimineren om de gladheid van het productoppervlak te waarborgen.
De gevormde chocolade moet snel worden gekoeld in een omgeving met een lage temperatuur van 5 ℃ -8 ℃. Dit proces wordt bereikt door een circulerend koude luchtsysteem of een koude kanaal van tunnel. Het demoudtingproces maakt gebruik van een cilinder-aangedreven stipmechanisme om de vaste chocolade volledig uit de mal te pellen en naar het daaropvolgende verpakkingsproces te sturen via een transportband.
Als een geautomatiseerde apparatuur die machines, elektriciteit en besturing integreert, weerspiegelen de technische parameters van de chocolademachine direct de productiecapaciteit en procesnauwkeurigheid:
Productie-efficiëntie: de productiecapaciteit van een enkele verschuiving (8 uur) kan 1-3 ton bereiken en voldoen aan de grootschalige productiebehoeften van kleine en middelgrote ondernemingen.
De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling: het warmwatercirculatiesysteem kan een constante temperatuurregeling van ± 0,5 ℃ bereiken om de kwaliteit afbraak van chocolade -grondstoffen als gevolg van temperatuurschommelingen te voorkomen.
Kwantitatieve nauwkeurigheid: het foutbereik van het zuigermetingapparaat wordt binnen ± 1% geregeld om ervoor te zorgen dat het netto -gehalte van het product voldoet aan regelgevende normen.
De prestaties van het energieverbruik: de kracht van de hele machine ligt meestal tussen 17,4 kW-28.23 kW. Sommige energiebesparende apparatuur kan het energieverbruik met meer dan 20% verminderen door het koelsysteem en de warmteversteltechnologie te optimaliseren.
Sanitaire normen: het volledig gesloten productieontwerp voldoet aan de hygiënevereisten van voedselkwaliteit en er worden belangrijke componenten gemaakt van 304 roestvrij staal voor eenvoudige reiniging en desinfectie.
Met de diversificatie van de marktvraag hebben chocoladepositiemachines een aantal technologische doorbraken afgeleid op basis van traditionele functies:
Voor complexe producten zoals sandwich chocolade en tweekleurige chocolade, integreert de apparatuur een sjabloon flipping-mechanisme en een tweerichtingswerkingssysteem om synchroon gieten en composietgieten van meerlagige chocoladevloeistof te bereiken. Bij de productie van sandwich -chocolade wordt het systeem bijvoorbeeld eerst de onderste laag chocolade injecteert, de sjabloon na trillingsniveaus omdraait en vervolgens de sandwichlaag en de oppervlaktelaag van chocolade injecteert en uiteindelijk de twee sjablonen bij elkaar drukken door het schimmelklemmechanisme.
Moderne afzettingsmachines kunnen naadloos worden verbonden met bakken, demolderen, verpakken en andere processen om een volledige geautomatiseerde productielijn te vormen. In de productielijn van de chocoladebonen wordt het gegoten product bijvoorbeeld gekoeld en gedemold en komt vervolgens direct de trillingsonderzoeksmachine en verpakkingsmachine binnen, waardoor "nul handmatige interventie" van grondstoffen naar afgewerkte producten wordt gerealiseerd.
Door modulair ontwerp kunnen de apparatuur snel vormen en gietkoppen van verschillende specificaties vervangen, ter ondersteuning van de flexibele productie van verschillende vormen van producten zoals chocoladeblokken, chocoladerepen, chocoladesnoepjes, enz. Sommige modellen ondersteunen ook de reiniging op zijn plaats (CIP) om de vervangingstijd van de schimmel te verkorten.
Chocoladepositiemachines spelen meerdere rollen in de voedingsindustrie:
In chocoladeproductiefabrieken kunnen depositiemachines traditionele handmatige depositieprocessen vervangen, de productiecapaciteit van één verschuiving verhogen tot ton en defecte tarieven verminderen door gestandaardiseerde activiteiten. Bij het produceren van chocolade met vullingen kan de apparatuur bijvoorbeeld ervoor zorgen dat de fout van de dikte -uniformiteit van de vullaag minder dan 0,2 mm is.
In hoogwaardige chocoladeproductielijnen, Chocoladepositiemachines Kan een nauwkeurig gieten van speciaal gevormde mallen bereiken door middel van parametrische programmering om te voldoen aan de gepersonaliseerde behoeften van scènes zoals vakantiegeschenken en bruiloftsaanpassing. Door bijvoorbeeld het bewegingstraject van de afzettingskop aan te passen, kunnen speciaal gevormde chocolaatjes zoals hartvormige en stervormige worden geproduceerd.
In de fase van productontwikkeling ondersteunt de productiecapaciteit van de kleine batch van de depositiemachine (een enkel gietvolume kan zo laag als 100 gram zijn) R & D-personeel om nieuwe formules en processen snel te verifiëren en de R & D-cyclus te verkorten. Bij het testen van het recept van notenchocolade kan de uniformiteit van moerverdeling bijvoorbeeld worden geoptimaliseerd door de schenkingstemperatuur en trillingsfrequentie aan te passen.
Machinefabriek voor chocoladeproductielijnen
Ik denk dat dit het geval is
English